工業(yè)潤(rùn)滑油的品種很多，不可能每生產(chǎn)一種工業(yè)潤(rùn)滑油就建造一套裝置，而是生產(chǎn)若干種基礎(chǔ)油，用一種或幾種基礎(chǔ)油調(diào)合，再加入各種不同種類的潤(rùn)滑油添加劑，就可以配制出種類繁多的潤(rùn)滑油。

目前，潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)主要有五種方法：

（1）天然石油經(jīng)過(guò)常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土補(bǔ)充精制制取基礎(chǔ)油

由天然石油生產(chǎn)高質(zhì)量的中性油可采用傳統(tǒng)的工藝方法，俗稱“老三套”工藝，即通過(guò)溶劑精制、溶劑脫蠟、白土補(bǔ)充精制工藝制取基礎(chǔ)油；由天然石油生產(chǎn)高質(zhì)量的光亮油時(shí)，在上述工藝前再經(jīng)過(guò)溶劑脫瀝青工藝加工。

由石蠟基原油生產(chǎn)潤(rùn)滑油的工藝結(jié)構(gòu)和總流程

天然石油經(jīng)過(guò)常減壓蒸餾后，得到了潤(rùn)滑油餾分，這些潤(rùn)滑油餾分的組成和黏度，決定于蒸餾時(shí)的工藝條件。要制成基礎(chǔ)油，還要進(jìn)行各種精制。

溶劑脫瀝青的目的是脫除渣油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和重金屬，降低脫瀝青油的密度、殘?zhí)亢徒饘俸俊?/p>

溶劑精制的目的是除去潤(rùn)滑油餾分中的硫、氮、氧非烴化合物和多環(huán)芳烴等非理想組分，提高油品的黏溫特性、抗氧化安定性，降低腐蝕性等。

溶劑脫蠟的目的是除去潤(rùn)滑油中的長(zhǎng)鏈正構(gòu)烷烴等高凝固點(diǎn)組分，降低油品的傾點(diǎn)，滿足低溫使用性能。

白土補(bǔ)充精制目的是除去機(jī)械雜質(zhì)、膠質(zhì)、氮化物和殘余的微量溶劑等，改善油品的安定性。

根據(jù)潤(rùn)滑油溶劑精制和溶劑脫蠟的先后順序不同，該方法又有兩種流程：先精制后脫蠟稱為正序流程；先脫蠟后精制稱為反序流程。兩種工藝流程各有特色，正序流程可以副產(chǎn)蠟產(chǎn)品，而反序流程可以副產(chǎn)凝點(diǎn)較低的高附加值抽出油。究竟采用哪一種工藝流程，要根據(jù)原料的含蠟量、裝置的設(shè)備處理能力、蠟是否需要精制等多種因素決定。

用傳統(tǒng)方法制取基礎(chǔ)油的工藝流程，至今還在廣泛地使用，但這種方法受原油本身化學(xué)組成的限制很大，低硫石蠟基原油是制取潤(rùn)滑油的良好原料。

（2）重質(zhì)餾分油或殘?jiān)徒?jīng)加氫技術(shù)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油

采用加氫技術(shù)是指以加氫處理或加氫裂化、加氫脫蠟（催化脫蠟、異構(gòu)脫蠟或蠟的異構(gòu)化）、加氫補(bǔ)充精制等工藝分別取代傳統(tǒng)的“老三套”工藝。采用加氫技術(shù)生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油增強(qiáng)了對(duì)原料的適應(yīng)性，擴(kuò)大了潤(rùn)滑油料的范圍，提高了潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的質(zhì)量。

全加氫法生產(chǎn)潤(rùn)滑油的工藝結(jié)構(gòu)和總流程

當(dāng)然，也有一些采用傳統(tǒng)和加氫工藝相結(jié)合的混合工藝來(lái)生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。

工業(yè)潤(rùn)滑油生產(chǎn)的混合工藝結(jié)構(gòu)和總流程（一）

（3）石蠟裂解或乙烯齊聚法生成α-烯烴，再經(jīng)聚合，制成聚烯烴合成油

原料α-烯烴的工業(yè)生產(chǎn)方法主要有兩大類，即石蠟裂解法（包括軟蠟裂解）和乙烯齊聚法。

①石蠟裂解法：將含C20～C34（345～495℃）正構(gòu)烷烴的蠟在500～600℃高溫下裂解制得C6～C20的烯烴，然后分餾成所需餾分。α-烯烴的收率和質(zhì)量取決于原料蠟的性質(zhì)和裂解的工藝條件，如果蠟中含油量低于0.5％，則烯烴的收率可達(dá)60％～68％（對(duì)原料蠟），正構(gòu)α-烯烴的純度為83％～89％。由于此法采用的是高溫氣相裂解，因而含正構(gòu)內(nèi)烯烴、異構(gòu)烯烴、雙烯烴、烷烴和芳烴等副產(chǎn)物。

②乙烯齊聚法：乙烯齊聚法因催化劑和工藝的不同，分為一步法、二步法和SHOP 法三種。由于制備方法的不同，所得α-烯烴的碳數(shù)分布、α-烯烴的純度、正構(gòu)直鏈α-烯烴的含量以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果都有差異。

由乙烯齊聚制取α-烯烴的典型工藝有三種：即海灣石油公司的在烷基鋁催化劑存在的條件下乙烯一段齊聚生產(chǎn)α-烯烴的齊格勒一步法工藝；乙基公司（Ethyl）公司在烷基鋁催化劑存在條件下乙烯二段齊聚生產(chǎn)α-烯烴的齊格勒改良工藝：殼牌公司（Shell）在絡(luò)合有機(jī)金屬催化劑存在的條件下乙烯一段齊聚生產(chǎn)α-烯烴和低碳、高碳烯烴歧化生產(chǎn)內(nèi)烯烴的SHOP 法聯(lián)合生產(chǎn)工藝。

（4）植物油和合成酯（尤其是雙酯和多元醇酯）等環(huán)境友好潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油

環(huán)境友好潤(rùn)滑油是指該產(chǎn)品既是潤(rùn)滑油，同時(shí)又具有對(duì)環(huán)境影響最小的雙重意義。就環(huán)境友好而言，該產(chǎn)品是可生物降解的，而且生態(tài)毒性最小?？缮锝到庑跃褪且晕⑸飦?lái)實(shí)現(xiàn)生化氧化，最后生成二氧化碳和水。

（5）天然氣合成潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油

天然氣合成潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油工藝，與通常所指的天然氣合成油工藝相似，只是所有過(guò)程均采用有利于生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的工藝技術(shù)。一般包括以下三個(gè)步驟：①由天然氣生產(chǎn)合成氣（CO和H2的混合物）；②低溫法由合成氣合成液體烴；③由合成液體烴加工成潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品和其他石化產(chǎn)品。由合成液體烴加工成潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品和其他石化產(chǎn)品，一般采用加氫裂化、加氫異構(gòu)化、溶劑脫蠟、蒸餾等成熟的煉油技術(shù)。