各種機(jī)器設(shè)備所用的工業(yè)潤滑油，單獨(dú)用工業(yè)潤滑油基礎(chǔ)油不能滿足其要求，同時也達(dá)不到各類工業(yè)潤滑油產(chǎn)品的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)要求。其解決途徑是大部分的工業(yè)潤滑油產(chǎn)品均需要在選定好的一種或幾種潤滑油基礎(chǔ)油中加人一種或幾種添加劑后，才能滿足產(chǎn)品的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)工業(yè)潤滑油要求的質(zhì)量和性能，對添加劑精心選擇，仔細(xì)平衡，進(jìn)行合理調(diào)配，是保證工業(yè)潤滑油質(zhì)量的關(guān)鍵。

一個工業(yè)潤滑油調(diào)和廠可能調(diào)和百種以上的潤滑油產(chǎn)品。潤滑油調(diào)和的目的是為了調(diào)整產(chǎn)品黏度、擴(kuò)大生產(chǎn)靈活性、降低成本、改善和提高油品質(zhì)量以適應(yīng)不同的潤滑要求。通過調(diào)和，可以改善基礎(chǔ)油本身的抗氧化安定性、熱安定性、極壓性和黏度等物理化學(xué)性能。通過正確選用、合理加入添加劑，可改善油品的物理化學(xué)性質(zhì)，對潤滑油賦予新的特殊性能，或加強(qiáng)其原來具有的某種性質(zhì)，滿足更高的質(zhì)量要求。

一、工業(yè)潤滑油的調(diào)和原理

工業(yè)潤滑油由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成?；A(chǔ)油是工業(yè)潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)；添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予其某些新的性能，是澗滑油的重要組成部分。在一定條件下，把性質(zhì)和組成相近的兩種或兩種以上的基礎(chǔ)油，按一定比例混合并加入添加劑的過程稱為調(diào)和。一般來說，潤滑油調(diào)和需要1～3種基礎(chǔ)油和1～5種添加劑。潤滑油調(diào)和大部分為液-液相互相溶解的均相混合，個別情況下也有不互溶的液-液相系，混合后形成液-液分散體。當(dāng)潤滑油添加劑是固體時，則為液-固相系的非均相混合或溶解，固態(tài)的添加劑為數(shù)并不多，而且最終互溶形成均相。一般認(rèn)為液-液相系均相混合是分子擴(kuò)散、渦流擴(kuò)散和主體對流擴(kuò)散等三種擴(kuò)散機(jī)理的綜合作用。

1．分子擴(kuò)散

由分子的相對運(yùn)動引起的物質(zhì)傳遞稱為分子擴(kuò)散。這種擴(kuò)散在分子尺度的空間內(nèi)進(jìn)行。

2．渦流擴(kuò)散

當(dāng)機(jī)械能傳遞給液體物料時，在高速流體和低速流體界面上的流體，受到強(qiáng)烈的剪切作用，形成大量的渦旋，由渦旋分裂運(yùn)動所引起的物質(zhì)傳遞稱為渦流擴(kuò)散。這種混合過程在渦旋尺度的空間進(jìn)行。

3．主體對流擴(kuò)散

主體對流擴(kuò)散包括一切不屬于分子擴(kuò)散或渦流擴(kuò)散而是大范圍的全部液體循環(huán)流動所引起的物質(zhì)傳遞，如攪拌槽內(nèi)對流循環(huán)引起的傳質(zhì)過程。這種混合過程在大尺度空間內(nèi)進(jìn)行。

二、工業(yè)潤滑油的調(diào)和工藝類型

工業(yè)潤滑油調(diào)和工藝主要有罐式調(diào)和與管道調(diào)和兩種基本形式。如果進(jìn)一步區(qū)分，一般可歸納為罐式調(diào)和、管道調(diào)和、罐式-管道調(diào)和、氣脈沖調(diào)和等幾種主要生產(chǎn)方法。

罐式調(diào)和系統(tǒng)是將基礎(chǔ)油、添加劑按比例直接送到調(diào)和罐，經(jīng)過攪拌后，即為成品油。管道調(diào)和系統(tǒng)是根據(jù)配方要求，按照各組分比例控制管道內(nèi)原料油流速，經(jīng)過混合器后即成為成品油，可直接輸送到緩沖罐進(jìn)行罐裝。罐式調(diào)和系統(tǒng)的特點(diǎn)是各組分送到調(diào)和罐的速率快，但攪拌時間長。潤滑油管道調(diào)和控制系統(tǒng)包括基礎(chǔ)油管道和添加劑管道，通過變頻器實(shí)時在線調(diào)整管道泵的轉(zhuǎn)速，使得各條管道中原料油的流量動態(tài)地調(diào)整以達(dá)到預(yù)設(shè)定的比例，保證最優(yōu)的調(diào)和精度。

我國多數(shù)煉油企業(yè)基本上仍然采用罐式調(diào)和與機(jī)械攪拌的調(diào)和方式，即將各組分基礎(chǔ)油以一定比例用泵送入調(diào)和罐內(nèi)，加入所需添加劑經(jīng)攪拌、精制等工藝程序，通過必要的質(zhì)量檢驗(yàn)，結(jié)果合格即可成為成品。這種傳統(tǒng)的工業(yè)潤滑油調(diào)和工藝操作周期長、能耗大、合格率較低，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

目前，我國煉油企業(yè)積極改進(jìn)潤滑油調(diào)和技術(shù)，紛紛以管道自動化調(diào)和取代傳統(tǒng)的罐式調(diào)和工藝，取得了可喜的經(jīng)濟(jì)效益。近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，潤滑油調(diào)和在采用微機(jī)和在線儀表等方式上又有新的突破，具有自動化程度高、調(diào)和質(zhì)量好、精度高及品種調(diào)換靈活等特點(diǎn)。計算機(jī)管道調(diào)和工藝，雖然一次性投資高，但在保證產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)和投資回收快等方面顯示出更強(qiáng)的優(yōu)越性。