試驗(yàn)是模擬機(jī)械設(shè)備的工作狀態(tài)和潤(rùn)滑油的使用條件，對(duì)油品的性能進(jìn)行初步的估量和評(píng)價(jià)，是潤(rùn)滑油配方篩透、工作狀態(tài)和潤(rùn)滑油的品質(zhì)量評(píng)定的重要。由潤(rùn)滑油的模擬試驗(yàn)極其繁多，這里僅介紹一些常用的試驗(yàn)方法。

（1）抗腐蝕性

通常，采用被測(cè)油品在一定溫度條件下對(duì)金屬腐蝕的程度來(lái)評(píng)價(jià)潤(rùn)滑油的抗腐蝕性。如

的GB／T506-91試驗(yàn)，方法概要是在人銅片，在一定的溫度下（如100℃，

121℃）恒定 3h，取出銅片，與腐蝕標(biāo)準(zhǔn)色板進(jìn)行顏色對(duì)比，確定潤(rùn)滑油的腐蝕等級(jí)。

腐蝕等級(jí)分為1、2、3、4級(jí)，每一級(jí)別又作a、b、······分級(jí)。潤(rùn)滑油的腐蝕主要是由于油中的某些酸性物質(zhì)、氧化產(chǎn)物和金屬反應(yīng)的原因。對(duì)于某些含有活性硫極壓添加劑的油品來(lái)說(shuō)，銅腐蝕在某種程度上反映硫化物的活性，這可以通過(guò)加入防腐蝕添加劑來(lái)抑制。隨著油品品種的發(fā)展和質(zhì)量的提高，絕大多數(shù)油品中都加入了足夠、多效的添加劑。從許多國(guó)內(nèi)外油品的銅片、鋼片腐蝕試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，這些油品可能使金屬片變色（常常是一層磚紅色的保持薄層），但在實(shí)際使用中，卻有著很好的防腐蝕性能。因此希望用戶(hù)對(duì)本試驗(yàn)應(yīng)全面分析，不要簡(jiǎn)單的通過(guò)一項(xiàng)腐蝕試驗(yàn)就給油品下不合格以至不能用的結(jié)論。

（2）防銹蝕性

潤(rùn)滑油延緩金屬部件生銹的能力稱(chēng)防銹性。常用的銹蝕測(cè)定法是GB／T 11143-2008。該方法的概要是將一支標(biāo)準(zhǔn)鋼棒浸入300mL試油中，并加入30mL（A）蒸餾水或（B）人工海水，在66℃的條件下，以1000r／min的速度攪拌使油乳化，經(jīng)過(guò)24h后把鋼棒取出沖洗，晾干后觀察，用目測(cè)評(píng)定試棒的生銹程度，分為無(wú)銹、輕銹、中銹、重銹四級(jí)。

水和氧的存在是生銹不可缺少的條件。汽車(chē)齒輪中，由于空氣中濕氣在齒輪箱中冷凝而有水存在。工業(yè)潤(rùn)滑裝置如齒輪裝置、液壓系統(tǒng)和汽輪機(jī)等由于使用環(huán)境的關(guān)系，也不可避免地有水的侵人。其次，油中酸性物質(zhì)的存在也會(huì)促進(jìn)銹蝕。為了提高油品的防銹性能，常常加入一些極性有機(jī)物，即防銹劑。

（3）抗泡性

抗泡性是指油品通入空氣時(shí)或攪拌時(shí)發(fā)泡體積的大小及消泡的快慢等性能，按GB／T12579-2002法測(cè)定。方法概要是：將200mL油樣放入1000mL量筒內(nèi)，按（I）前24℃、（II）93℃、（II）后24℃三個(gè)程序順序進(jìn)行測(cè)定?？諝馔ㄟ^(guò)氣體擴(kuò)散頭后產(chǎn)生大量泡沫，每個(gè)程序通空氣5min（流量94mL／min），立即記錄油面上的泡沫體積，這個(gè)體積稱(chēng)為泡沫傾向或發(fā)泡體積。停止通氣后，泡沫不斷破滅，停止通氣10min后再記錄殘留的泡沫體積，這個(gè)體積稱(chēng)為泡沫穩(wěn)定性（或消泡性）。試驗(yàn)結(jié)果以泡沫的體積數(shù)表示：泡沫傾向（mL）／泡沫穩(wěn)定性（mL）。

潤(rùn)滑油在實(shí)際使用中，由于受振蕩、攪拌等作用，使得空氣混入油中，以致形成氣泡而使?jié)櫥偷牧鲃?dòng)性變壞，潤(rùn)滑性能變差，甚至發(fā)生氣阻影響供油，使機(jī)件得不到足夠的潤(rùn)滑而磨損。特別是液壓油在使用中是被當(dāng)作傳遞介質(zhì)，由于泡沫的生成，直接影響傳遞效果，使系統(tǒng)不能穩(wěn)定工作。此外，如果油中的氣泡和油面上的泡沫不能及時(shí)消失，就會(huì)使油（加上氣泡的泡沫）的體積大大增加，以致油箱容納不下而溢出，或使液面指示器指出假液面，以致不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)是否缺油。

（4）空氣釋放性

空氣釋放性（亦稱(chēng)放氣性、析氣性或油氣分離性）是指空氣從試油的油氣分散體系中析放出來(lái)的性能。測(cè)定空氣釋放性的方法是SH／T 0308-92，其概要是將試樣加熱到25℃、50℃或75℃，通過(guò)對(duì)試樣吹入過(guò)量的壓縮空氣（通氣7min），使試樣劇烈攪動(dòng)，空氣在試樣中形成小氣泡（即霧沫空氣）。停氣后記錄試樣中霧沫空氣體積減至0.2％的時(shí)間（min）。該時(shí)間為氣泡分離時(shí)間，稱(chēng)為空氣釋放值。時(shí)間越短，表示試樣的空氣釋放性越好。

抗泡沫性試驗(yàn)測(cè)定的是油品表面的發(fā)泡體積和泡沫穩(wěn)定性，而放氣性則是測(cè)定油品內(nèi)部的小氣泡（直徑＜0.5mm）析出的快慢。通常，油品黏度越大，則抗泡性、放氣性越差。

（5）抗乳化性

乳化是一種液體在另一種液體中分散形成乳狀液的現(xiàn)象，它是兩種液體的混合而并非相互溶解。破乳化則是從乳狀液中把兩種液體分離開(kāi)的過(guò)程。

潤(rùn)滑油的抗乳化性是指油品遇水不乳化，或雖然乳化，但經(jīng)靜置油能與水迅速分離的性能。

兩種液體能否形成穩(wěn)定的乳狀液與兩種液體之間的界面張力有直接關(guān)系。由于界面張力的存在，體系總是傾向于縮小兩種液體之間的接觸面積以降低系統(tǒng)的表面能，即分散相總是傾向于由小液滴合并成大液滴以減小液滴的總面積，乳化狀態(tài)也就隨之而被破壞。界面張力越大，這一傾向就越強(qiáng)烈，也就越不易形成穩(wěn)定的乳狀液。

潤(rùn)滑油與水之間的界面張力隨潤(rùn)滑油的組成不同而不同。深度精制的基礎(chǔ)油以及某些成品油與水之間的界面張力相當(dāng)大，不會(huì)生成穩(wěn)定的乳狀液。但是，如果潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的精制深度不夠，其抗乳化性也就較差。尤其是當(dāng)潤(rùn)滑油中含有一些表面活性物質(zhì)時(shí)，如清凈分散劑、油性劑、極壓劑、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及塵土粒等，它們都是一些親油基和親水基物質(zhì)，它們吸附在油水界面上，使油品與水之間的界面張力降低，形成穩(wěn)定乳狀液的傾向加大。因此在選用這些添加劑時(shí)必須對(duì)其性能作用作全面的考慮，以取得最佳的綜合平衡。

對(duì)于如液壓油、齒輪油、汽輪機(jī)油等用于循環(huán)系統(tǒng)的潤(rùn)滑油常常不可避免地要混入一冷卻水，若其抗乳化性不好，它將與混入的水形成乳化液，使水不易從油箱底部放出，因一定要處理好基礎(chǔ)油的精制深度和所用添加劑與其抗乳化性的關(guān)系。在調(diào)和、使用、保管和儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中亦要避免雜質(zhì)的混入和污染。否則若形成了乳化液，則不僅會(huì)降低潤(rùn)滑性能、指壞機(jī)件，而且易形成油泥。另外，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，油品的氧化、酸值的增加、雜質(zhì)的混人都會(huì)使抗乳化性變差，用戶(hù)必須及時(shí)處理或者更換。

現(xiàn)行的抗乳化性的測(cè)試方法主要有兩種：

①GB／T 7305-2003法（ASTM D1401法） 本方法用于測(cè)定黏度不很高的油品的抗乳化性。其過(guò)程大致如下：把40mL蒸餾水和40mL試油置入量筒中，恒定在規(guī)定的溫度（540℃或82℃）后，以1500r／min的速度攪拌5min，觀察乳化液中油水的分離狀況，記錄量筒內(nèi)分離的油、水、乳化層體積（mL）和相應(yīng)的時(shí)間（min）。結(jié)果的報(bào)告方式是：（油一水一乳化層的體積數(shù)）相應(yīng)的時(shí)間（min），如（40-37-3）7min、(40-40-0)21min、（38-36-6）60min。液壓油等規(guī)格通常要求報(bào)告油一水一乳化層分離到40-37-3的時(shí)間，以該時(shí)間（即破乳化時(shí)間）作為抗乳化性指標(biāo)，破乳化時(shí)間越短，油與水越容易分離開(kāi)來(lái)，則該油品的抗乳化性就越好。

② GB／T 8022（ASTM D2711法） GB／T 7305方法對(duì)于像工業(yè)齒輪油這類(lèi)高黏度的油品，在攪拌時(shí)間、靜置時(shí)間和試驗(yàn)精度等方面還有缺陷。對(duì)于高黏度的潤(rùn)滑油可采用GB／T 8022方法進(jìn)行測(cè)定。其方法過(guò)程大致是：在一帶刻度的專(zhuān)用分液漏斗中，加入一定體積的試油和蒸餾水（如中負(fù)荷工業(yè)齒輪油規(guī)格要求試驗(yàn)油405mL、蒸餾水45mL；重負(fù)荷工業(yè)齒輪油規(guī)格要求試驗(yàn)油360mL、蒸餾水90mL），在82℃溫度下高速攪拌5min，靜置5h之后，測(cè)定并記錄分離出來(lái)的“乳化液體積（mL）”、“油中水的百分?jǐn)?shù)”（用離心法分離）和“游離水的總體積（mL）”。（6）氧化安定性

潤(rùn)滑油的氧化是指油品與空氣中氧分子所發(fā)生的反應(yīng)。

潤(rùn)滑油氧化后，會(huì)發(fā)生黏度增大、酸值升高、顏色變深、表面張力下降等現(xiàn)象。進(jìn)一步氧化還會(huì)生成沉淀、膠狀物質(zhì)和酸性物質(zhì)，從而引起金屬腐蝕，并使泡沫性和抗乳化性變差，縮短油品的使用壽命。沉淀物和膠狀物質(zhì)沉積在摩擦面上會(huì)造成嚴(yán)重的磨損或機(jī)件粘結(jié)。

潤(rùn)滑油氧化受多種因素的影響，主要因素有四個(gè)：

①溫度。溫度是油品氧化的最大影響因素。

②與氧（或空氣）的接觸面積和氧的濃度。

③時(shí)間。時(shí)間越長(zhǎng)，氧化深度越深。

④金屬的催化。機(jī)械潤(rùn)滑部位的鐵、銅和鉛等活潑金屬的催化作用很強(qiáng)，并且以銅的催化作用最大。此外，水的存在也能促進(jìn)這些金屬的催化作用，潤(rùn)滑油的化學(xué)組成也是一個(gè)關(guān)鍵因素。

在高溫下潤(rùn)滑油抵抗空氣中氧的氧化作用稱(chēng)為氧化安定性。潤(rùn)滑油在使用中的氧化過(guò)程大致可分為兩種類(lèi)型，即厚油層氧化和薄油層氧化。

①厚油層氧化。其特點(diǎn)是油品在容器中，與氧（空氣）接觸的面積較小， 溫度也不高，金屬催化作用不顯著，反應(yīng)速度和反應(yīng)深度均較低。氧化產(chǎn)物主要是烴類(lèi)氧化生成的相對(duì)分子質(zhì)量低的醇、醛、酮、酸以及少量膠狀聚合物沉淀。其主要危害是低相對(duì)分子質(zhì)量的有機(jī)酸會(huì)引起腐蝕。通常，把油品抵抗厚油層條件下氧化的能力稱(chēng)為氧化安定性。液壓油、電器用油、工業(yè)齒輪油等具有大油槽的油品的氧化主要是厚油層氧化。②薄油層氧化。其特點(diǎn)是油品呈薄膜狀覆蓋在摩擦副金屬表面上，與氧的接觸面積很大，溫度也很高，金屬表面有強(qiáng)烈的催化作用，氧化速度和深度遠(yuǎn)比厚油層氧化時(shí)高，氧化產(chǎn)物除生成相對(duì)分子質(zhì)量低的含氧化合物以外，還會(huì)生成縮合產(chǎn)物如瀝青質(zhì)酸、瀝青質(zhì)、半油焦質(zhì)、積炭等深色固體粉末狀沉淀物和漆膜狀物質(zhì)。這類(lèi)物質(zhì)對(duì)機(jī)械是十分有害的，如漆膜狀物質(zhì)可能造成活塞環(huán)粘連。固體沉淀物可能擦傷摩擦表面，堵塞過(guò)濾器和輸油管路等。通常，把油品抵抗薄油層氧化的能力稱(chēng)為油品的熱氧化安定性。

潤(rùn)滑油的氧化試驗(yàn)，基本都是將油與空氣或氧氣充分接觸、加熱到一定溫度，并且用催劑促進(jìn)氧化，然后判斷油品抗氧化能力的指標(biāo)。氧化試驗(yàn)可以分為三種類(lèi)型：

①直接用氧氣壓力下降程度以測(cè)其氧氣的吸收量。

②測(cè)定油的物理化學(xué)性質(zhì)變化。

③分析氧化生成物。

一些常用的氧化試驗(yàn)簡(jiǎn)介如下。

①旋轉(zhuǎn)氧彈試驗(yàn)法（SH／T 0193-2008，與ASTM D2272相同）。該方法適用于評(píng)價(jià)具有相同組成（基礎(chǔ)油或添加劑）的油品如汽輪機(jī)油、變壓器油及基礎(chǔ)油的氧化安定性。并常用于基礎(chǔ)油或添加劑氧化安定性的比較。應(yīng)注意，對(duì)于組成（基礎(chǔ)油或添加劑）不同的油品其試驗(yàn)結(jié)果的可比性差。

方法概要是：將試油、蒸餾水和銅催化劑線(xiàn)圈一起放到一個(gè)帶蓋的玻璃盛樣器內(nèi)，然后把它放進(jìn)裝有壓力表的氧彈中。氧彈在室溫下充入620kPa壓力的氧氣，放入規(guī)定溫度（絕緣油140℃，汽輪機(jī)油150℃）的油浴中。氧彈與水平面成30°角，以100r／min的速度軸向旋轉(zhuǎn)。

當(dāng)試驗(yàn)壓力從最高點(diǎn)下降175kPa后，停止試驗(yàn)。觀察記錄紙的壓力一時(shí)間曲線(xiàn)的外圈，計(jì)算放入氧彈開(kāi)始試驗(yàn)到壓力從最高點(diǎn)下降175kPa的時(shí)間（以min計(jì)算），并以此作為試樣的旋轉(zhuǎn)氧彈法測(cè)得的氧化安定性。

②成漆（焦）板試驗(yàn)法（SH／T 0300-92）。在一個(gè)裝有傾斜鉛板的箱體中裝入170mL試驗(yàn)油?？刂埔欢ǖ挠蜏睾豌U板溫度，用電機(jī)以一定的時(shí)間間隙帶動(dòng)濺油器使油飛濺到上方傾斜的鉛板上。在運(yùn)轉(zhuǎn)一定的時(shí)間后，根據(jù)鉛板表面生成的沉積物量、顏色及鉛片的質(zhì)量變化來(lái)評(píng)定油品的熱氧化穩(wěn)定性。鉛片的質(zhì)量增加量作為沉積物的量，鉛片表面的顏色用標(biāo)準(zhǔn)色板對(duì)比進(jìn)行評(píng)分。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)分為0～10級(jí)，0級(jí)為清潔，10級(jí)為全部黑色。本方法多用于對(duì)內(nèi)燃機(jī)油氧化安定性的簡(jiǎn)單評(píng)價(jià)。

③SH／T 0299-92法。適用于測(cè)定內(nèi)燃機(jī)油氧化安定性。該法是規(guī)定條件下將試樣氧化，用氧化前后金屬（銅、鉛、鐵）片質(zhì)量變化、試樣50℃運(yùn)動(dòng)黏度變化、顏色變化、氧化后的正戊烷不溶物及試樣蒸氣的酸堿性的總評(píng)分來(lái)表示試樣的氧化安定性。總評(píng)分越低，氧化安定性越好。反之，氧化安定性越差。

試驗(yàn)條件分為兩組。非強(qiáng)化試驗(yàn)條件：氧化時(shí)間6h，溫度165℃，通氧量200mL／min。

強(qiáng)化試驗(yàn)條件：氧化時(shí)間12h，溫度165℃，通氧量200mL／min，用于氧化安定性較好的內(nèi)燃機(jī)油。

④GB／T 12581-2006方法（ASTM D943法）。本方法適用于評(píng)定汽輪機(jī)油、液壓油等油品的氧化安定性。

測(cè)定原理：將300mL試油放入玻璃的氧化管中，用油浴恒溫，在95℃和銅絲存在的條件下通入氧氣氧化。用試油酸值達(dá)到2.0mgKOH／g時(shí)所需的時(shí)間（h）來(lái)表示試油的氧化安定性。這是汽輪機(jī)油、液壓油等油品采用的方法。

⑤SH／T 0123-93方法（與ASTM D2893法相同）。在玻璃氧化管中加入300mL試油，加熱到一定溫度（如中載荷工業(yè)齒輪油為95℃，重載荷工業(yè)齒輪油為121℃），通入空氣10L／h，氧化312h后測(cè)定試油的黏度增長(zhǎng)率和戊烷不溶物百分?jǐn)?shù)。該方法多用于工業(yè)價(jià)

輪油、蝸輪蝸桿油、油膜軸承油等高黏度油品。

⑥SH／T 0192-92方法（與DIN 51352法相同）。該方法分A法和B法，適用于壓縮機(jī)油等油品。A法是在200℃溫度和通入空氣的條件下試驗(yàn)12h，然后測(cè)定試油的蒸發(fā)損失和殘?zhí)康脑鲋担ǎィ法是在200℃、通入空氣及有Fe2O3作催化劑的條件下試驗(yàn)24h，然后測(cè)定試油的蒸發(fā)損失和殘?zhí)吭鲋担ǎィ?/p>

⑦SH／T 0520（與CRC-L-60相同）。用直齒輪和軸承組成模型齒輪箱作為試驗(yàn)容器，放入120mL試油，齒輪組以1725r／min速度旋轉(zhuǎn)，在高溫（163℃）下通入空氣 (1.11L/h），以銅為催化劑，經(jīng)強(qiáng)制氧化50h后，測(cè)定試油的100℃運(yùn)動(dòng)黏度增長(zhǎng)率（％）、戊烷不溶物（％）、苯不溶物（％）、酸值、催化劑失重和齒輪的齒隙等來(lái)評(píng)定車(chē)輛齒輪油的熱氧化安定性。

（7）熱安定性

油品的熱安定性表示油品的耐高溫能力。在隔絕氧氣和水蒸氣條件下，油品受到熱的作用后發(fā)生性質(zhì)變化的程度越小，則熱安定性越好。熱安定性的好壞很大程度上取決于基礎(chǔ)油的組成和餾程。很多分解溫度較低的添加劑往往對(duì)油品熱安定性有不利影響。

測(cè)定熱安定性的方法有：

①ASTM D2160或FS 79182508方法。把20mL試油在隔絕氧氣和水蒸氣以及沒(méi)有金屬催化劑的條件下（在密閉的硬質(zhì)玻璃試驗(yàn)管內(nèi)，抽真空后封閉；或向恒溫箱內(nèi)通入CO2，把氧和水蒸氣排除掉），加熱到一定溫度和一定時(shí)間（例如260℃，6h或24h；或者120℃、135℃，168h）。a．觀察試油外觀上的變化（顏色變化，有無(wú)沉淀，有無(wú)分層等）；b．測(cè)定試油酸值變化；c.測(cè)定試油運(yùn)動(dòng)黏度的變化率。

②有催化劑的熱安定性試驗(yàn)（烘箱燒杯試驗(yàn)）方法。在隔絕氧氣和水蒸氣的條件下，把鋼片和銅片放入試油中作為催化劑，溫度135℃（或120℃），歷時(shí)168h，然后測(cè)定：a．油泥質(zhì)量（mg）；b.試油顏色的變化和黏度增加率。此外還可測(cè)定鋼片和銅片上的沉淀物量及金屬片的質(zhì)量減小。

（8）剪切安定性（抗剪切性）

液壓油、齒輪油、內(nèi)燃機(jī)油等潤(rùn)滑油，在通過(guò)泵、閥（如溢流閥、節(jié)流閥等）的間隙、小孔或齒輪齒的嚙合部位、活塞與氣缸壁的摩擦部位時(shí)，都受到強(qiáng)烈的剪切力作用，這時(shí)油品中的高分子物質(zhì)就會(huì)發(fā)生裂解，變成相對(duì)分子質(zhì)量較低的物質(zhì)，導(dǎo)致油品黏度的降低。油品抵抗剪切作用而使黏度保持穩(wěn)定的性能，就叫做剪切安定性（抗剪切性）。一般，不含高分子聚合物（增黏劑，高分子降凝劑等）的油品抗剪切性都比較好，而含高分子聚合物的油品，抗剪切性就比較差。

常用的剪切安定性試驗(yàn)方法有以下兩種。

①超聲波剪切試驗(yàn)法（ASTM D2603方法）。把超聲波發(fā)生器的聚能頭插入30mL試油中，通超聲波20min或30min。由于超聲波作用，油中不斷產(chǎn)生空穴，因而發(fā)生空穴作用。

強(qiáng)烈的沖擊波對(duì)試油產(chǎn)生很強(qiáng)的剪切作用（當(dāng)油品通過(guò)間隙和小孔時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生紊流，這時(shí)也會(huì)發(fā)生空穴作用，有人認(rèn)為這種空穴作用是對(duì)油品產(chǎn)生剪切作用的主要原因），使油品中高分子物質(zhì)裂解，從而產(chǎn)生相對(duì)分子質(zhì)量較低的物質(zhì)，使得黏度下降。最后測(cè)定黏度下降率。超聲波剪切試驗(yàn)條件。超聲波剪切法的缺點(diǎn)是所得的實(shí)驗(yàn)結(jié)果與實(shí)際使用的結(jié)果不太符合，尤其是當(dāng)油品所含的高分子聚合物類(lèi)型不同時(shí)，相差更大；不同實(shí)驗(yàn)室所測(cè)得的結(jié)果誤差較大（允許誤差可高達(dá)41％）。其優(yōu)點(diǎn)是能很快得到結(jié)果。

②機(jī)械剪切試驗(yàn)法。本方法用油量大，試驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)，但與實(shí)際使用情況比較接近。超聲波剪切試驗(yàn)結(jié)果與機(jī)械剪切試驗(yàn)結(jié)果的對(duì)應(yīng)性不好。

表1-3 機(jī)械剪切試驗(yàn)法條件

（9）水解安定性

水解安定性是液壓油的一項(xiàng)重要指標(biāo)，它表示油品在受熱條件下在水和金屬（主要是銅）的作用下的穩(wěn)定性。當(dāng)油品酸值較高或含有遇水易分解成酸性物質(zhì)的添加劑時(shí)常會(huì)使此項(xiàng)指標(biāo)不合格。

試驗(yàn)按SH／T 0301-92法（酒瓶法）進(jìn)行：把75g試油與25g蒸餾水裝入玻璃瓶（酒瓶）內(nèi)，放入經(jīng)過(guò)拋光的電解銅片，蓋好瓶蓋，然后把瓶子固定在已安裝于烘箱中的翻滾機(jī)上。在93℃恒溫下以5r／min的速度翻滾48h，最后測(cè)定下列項(xiàng)目：①銅片質(zhì)量減?。╩g／c㎡）；②水層的酸值（mgKOH／g）；③試油酸值的變化（mgKOH／g）。此外還可觀察測(cè)定銅片外觀的變化、試油的黏度變化、沉淀物含量等。上述這些數(shù)值越大，則試油的水解安定性越差，油就越易變質(zhì)和產(chǎn)生油泥，同時(shí)對(duì)液壓元件的腐蝕也越嚴(yán)重。

（10）橡膠密封性

油品在機(jī)械設(shè)備中不可避免地要與一些密封件接觸，尤其在液壓系統(tǒng)中以橡膠做密封件者居多，因此要求潤(rùn)滑油與橡膠有較好的適應(yīng)性，避免引起橡膠密封件變形。通常，烷烴對(duì)橡膠的溶脹或收縮作用很小，而芳烴則能使橡膠溶脹。一般來(lái)說(shuō)，礦油型潤(rùn)滑油使橡膠溶脹的可能性較大，使其收縮的可能性較小。但是，當(dāng)基礎(chǔ)油的硫含量較高或添加劑中活性硫較多時(shí)，會(huì)使橡膠收縮。此外，許多合成潤(rùn)滑油對(duì)普通橡膠有較大的溶脹或收縮性，使用時(shí)應(yīng)選用特種橡膠（如硅橡膠、氟橡膠等）作密封件。

液壓油的規(guī)格要求使用SH／T 0305-2004方法測(cè)定其橡膠適應(yīng)性（亦稱(chēng)為橡膠密封性指數(shù)）。 它是以一定尺寸的特定橡膠圈浸油前后的直徑變化來(lái)衡量。 有的油品規(guī)格以特定橡

膠浸油前后的質(zhì)量和體積變化的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示。

（11）清凈分散性

清凈分散性是發(fā)動(dòng)機(jī)油一項(xiàng)非常重要的性能。清凈分散性好的發(fā)動(dòng)機(jī)油能夠?qū)⒒钊?、氣缸等機(jī)件表面上形成的漆膜和積炭洗滌下來(lái)；能夠使沉積于曲軸箱等部位的油泥、沉積物分散、懸浮于油中，然后在機(jī)油循環(huán)中通過(guò)機(jī)油濾清器將其除去，從而使機(jī)件表面保持清潔，使機(jī)油和潤(rùn)滑系統(tǒng)保持干凈。