熱處理油又叫淬火油，熱處理油的功能是將赤熱的金屬零件的熱量快速帶走，使之降到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度下獲得更高硬度的馬氏體組織和硬化深度，同時(shí)亦要兼顧零件的變形與開裂，因此熱處理油的基本作用就是冷卻作用。它的特點(diǎn)就是高溫時(shí)冷卻速率快，低溫時(shí)冷卻速率較慢，這一特性很適合合金鋼不低于10.9級(jí)以上高強(qiáng)度緊固件的淬火要求。3.幾種專用熱處理油的性質(zhì)

（1)普通淬火油

普通淬火油是熱處理通用的油品之一，具有相對(duì)較慢的冷卻速率，是用石蠟基礦物潤滑油基礎(chǔ)油經(jīng)精制后加入催冷劑和抗氧化劑等調(diào)制而成。在油溫80℃時(shí)其特性溫度不低于520℃,由800℃冷卻到400℃的時(shí)間不大于5.0s,通常用于淬透性能較好的鐵合金。

（2)快速淬火油

為了適應(yīng)熱處理工藝的要求，提高FAG軸承零件熱處理后的機(jī)械強(qiáng)度，需要采用冷卻速率快的淬火油?？焖俅慊鹩褪窃诰剖灮鶟櫥椭屑尤氪呃鋭?、清凈劑和抗氧化添加劑等調(diào)配而成的。油溫80℃時(shí)其特性溫度不低于600℃,由800℃冷卻到400℃的時(shí)間不大于4.0s.快速淬火油可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬深度，提高材料的力學(xué)性能，可用于GCr15鋼制大中型、截面尺寸較大的軸承，以及滲碳、碳共滲的淬火冷卻。

（3)超（快）

速淬火油 超速淬火油具有相當(dāng)快的冷卻速率，比快速淬火油的冷卻速率更快。該油是在精制石蠟基基礎(chǔ)油中加入催冷劑、清凈劑和抗氧化劑等調(diào)制而成的。油溫在80℃時(shí)其特性溫度不低于585℃,由800℃冷卻到400℃的時(shí)間比快速淬火油更短。生產(chǎn)中主要用于截面較大又有較深淬硬層的軸承零件。

（4)真空淬火油

真空淬火油是用于真空條件下對(duì)加熱零件進(jìn)行淬火冷卻的淬火油。其飽和蒸氣壓較低，并具有較好的光亮性和淬硬性。它是用石蠟基潤滑油經(jīng)溶劑脫脂、溶劑精制、白土處理及真空蒸餾、真空脫氣，加入催冷劑、光亮劑和抗氧化劑等配制而成的，用于真空爐淬火冷卻。真空熱處理工藝可使工件不氧化、不脫碳、不增碳、減少變形，既提高了零件的壽命，又不污染空氣。

（5)快速光亮淬火油 

快速光亮淬火油是一種具有較強(qiáng)冷卻能力的光亮淬火油。該油是由石蠟基原油生產(chǎn)的潤滑油基礎(chǔ)油經(jīng)脫脂和精制后添加光亮劑、催冷劑和抗氧劑調(diào)配而成的。油溫在80℃時(shí)其特性溫度不低于600℃,從800℃冷卻到400℃的時(shí)間不大于4.5s,主要用于淬透性差的材料和較大尺寸零件在保護(hù)氣氛下淬火。

6)回火油 

經(jīng)過淬火后的零件一般都需要進(jìn)行回火處理，目的是為了消除因淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的淬火脆性，獲得較好的韌度和強(qiáng)度?；鼗鹩褪遣捎蒙疃染频母唣ざ?、高閃點(diǎn)的潤滑油為基礎(chǔ)油，并添加高溫復(fù)合抗氧劑、清凈分散劑等調(diào)和而成的。

4.熱處理油的性能

（1)良好的冷卻性能 冷卻性能是淬火介質(zhì)重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量。良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。

（2)高閃點(diǎn)和燃點(diǎn) 淬火時(shí)，油的溫度會(huì)瞬時(shí)升高，如果油的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)較低，可能發(fā)生著火現(xiàn)象。因此淬火油應(yīng)具有較高的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)。通常閃點(diǎn)應(yīng)比使用油溫高出60~80℃.

（3)良好的熱氧化安定性 淬火油長期在高溫和連續(xù)作業(yè)的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命。

（4)低黏度油品的黏度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關(guān)系。在保證油品冷卻性能和閃點(diǎn)的前提下，油品的黏度應(yīng)盡可能小，這樣既可以減少攜帶損失，又便于工件清洗。

（5)水分含量低油品中的過量水分會(huì)影響零件的熱處理質(zhì)量，造成零件軟點(diǎn)、淬裂或變形，也可能造成油品飛濺，發(fā)生事故。因此一般規(guī)定澤油中的含水量不超過0.05淬火工件表面光亮的特性 淬火后工件表面光亮，可以減少二次加工費(fèi)用或免二次加工工序，降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益。

5.熱處理油的選用

（1)礦物油型淬火油 礦物油型淬火油主要用于鋼鐵材料。選用時(shí)要考慮淬硬后硬屋值的高低，要求硬度越高，選用的淬火油冷卻速率越快。還要考慮工件的材質(zhì)和工件的截而積。含碳低的鋼材難淬硬，應(yīng)選用冷卻速率快的淬火油；含碳量高的鋼材易淬硬，淬火油的冷卻速率可慢些。截面積越大的緊固件需選擇冷卻速率越大且對(duì)流階段開始溫度較低的淬火油，以保證零件的淬硬深度和心部硬度；反之，截面積較小的緊固件應(yīng)選擇對(duì)流開始溫度較高、冷卻速率較慢的淬火油。

（2)水基淬火液 與礦物油型淬火液相比，水基淬火液有很多優(yōu)點(diǎn)。例如：車間內(nèi)沒有油煙、安全、不易燃燒；冷卻速率可以根據(jù)濃度高低來調(diào)節(jié)，淬火后工件表面潔凈，可以用水清洗；不但可以用于鋼鐵淬火，還可以用于銅、鋁等有色金屬。在金屬加工工藝中，總是希望毛坯加工時(shí)，金屬的硬度和強(qiáng)度小些，減小加工難度，而在加工成產(chǎn)品的時(shí)候，希望產(chǎn)品有更高的硬度和強(qiáng)度，難以磨損，有更長的使用壽命。

金屬的熱處理工藝就是在金屬工件完成或者即將完成全部機(jī)械加工工藝后，通過改變金屬的晶格組織狀態(tài)從而提高表面硬度和強(qiáng)度的一個(gè)過程。熱處理工藝包括淬火、調(diào)質(zhì)和回火等。在熱處理工藝中，希望控制工件的冷卻速率來得到較高的硬度和足夠的淬硬深度，同時(shí)減小變形和防止開裂。為此目的，人們研究和開發(fā)了一系列的冷卻介質(zhì)來適應(yīng)發(fā)展的要求，目前用得最多的還是淬火油，它占整個(gè)淬火介質(zhì)的40%.